B16 · HVAC e refrigerazione

Lamiere in acciaio inossidabile per HVAC&R: selezione 316L/304 e 7 elenchi parti

Nel settore HVAC&R, abbiamo compilato sette parti in acciaio inossidabile comunemente utilizzate: 316L / 304 / 2205, con spessori da 0,4–25 mm.

Serbatoi d'acqua inossidabili, pompe e tubi di grande diametro per il trattamento delle acque
Trattamento e drenaggio delle acque: serbatoi, pompe e tubi di grande diametro (schema; selezione dei materiali in base al mezzo, alla temperatura e al disegno)

Elenco delle parti e dei materiali per 7 sezioni

Sezione / ParteGrado raccomandatoDimensione / SpessoreSuperficieModalità di guastoNorme
Tubi per scambiatori di calore di refrigeratori/ pompe di calore316L(Cl⁻≤50ppm)/2205(elevato contenuto di cloruri)Tubo φ9,52–25mm; Spessore parete 0,5–1,0mmBrillante/Decapaggio acidoCorrosione per vaiolatura da Cl⁻: Cl⁻ > 50ppm aumenta il rischio; 100ppm+ClO₂ ha causato guasti in 316L; la concentrazione accelera nelle fessureGB/T 151; ASTM A249; Riferimento generale limite Cl⁻
Piastre per scambiatori di calore304/316L0,4–0,8mm2B/gobfraturaVaiolatura da Cl⁻ + corrosione da film + invecchiamento delle guarnizioniNB/T 47004;GB/T 3280
Riempimenti/torri di raffreddamento/supporti/raccordi a dado/bacini di aspirazione304/316L2–6mm; M8–M162B/trattamento dielettricoCalore umido + acqua in circolo Concentrazione di Cl⁻ + corrosione microbicaGB/T 3280; GB/T 3098.6
Linee del refrigerante/serbatoi di stoccaggio/raccordi304/316L1–5mm2B/decapaggio acidoRefrigerante + Lubrificante + Umidità in tracce → Corrosione da acidi organiciGB/T 3280; GB/T 9237
Tubi del condensatore / dell'evaporatore / Tubi di collegamento304/316Lφ7–16mmLucidato / Decapaggio acidoCondensa + Cl⁻ costiero + Fatica da vibrazioneGB/T 3280; GB/T 23137
Distribuzione a pavimento radiante / Raccordi304/316LDN20–DN40Passivazione / Decapaggio acidoAcqua calda + Cl⁻ + Ossigeno → Pitting; Corrosione in fessure interrateGB/T 3280; CJ/T 228
Celle frigorifere / Magazzini refrigerati / Scaffalature / Telai delle porte304/4300,5–2,0 mm2B / TexturizzatoBassa temperatura e alta umidità + Contatto con alimenti + Agenti detergentiGB/T 3280; GB 4806.9
La tabella èConfigurazione standard. Lo stesso componente può passare da 304 a 316L o 2205 a seconda del fluido, della temperatura e del metodo di saldatura —— Spiegare chiaramente le condizioni d'uso è più comodo che specificare direttamente il grado.

Punti chiave nella scelta del materiale

  • I gradi più comuni in questo settore sono 316L (6), 304 (6) e 2205 (1) —— I numeri tra parentesi indicano il numero di componenti coinvolti. Possono servire come punto di partenza per la quotazione e l'approvvigionamento dei materiali.
  • Quali sono le fonti di corrosione più comuni (pitting, vaiolatura e corrosione interstiziale) (5/7 casi)?
  • Influiscono anche le alte temperature: fatica termica e ossidazione. Utilizzare 310S / fusioni resistenti al calore quando necessario (2/7 casi).
  • Intervallo di spessore 0,4–25 mm: le lastre sottili sono pezzi formati (considerare il ritorno elastico in piegatura e la cricca in imbutitura profonda), le lastre spesse sono strutture saldate (considerare l'apporto termico e la sensibilizzazione).

Problemi comuni

Quale acciaio inossidabile è più utilizzato nei settori HVAC&R?
Delle 7 sezioni, il 316L compare più frequentemente (6 occorrenze), seguito dal 304 (6 occorrenze) e dal 2205 (1 occorrenza). La scelta specifica per un componente dipende dal fluido e dalla temperatura. Ad esempio, un piano di lavoro in acciaio inossidabile dovrebbe passare dal 304 al 316L se entra in contatto con acqua salata.
Quali componenti sono più soggetti a guasti?
In base alle descrizioni dei guasti, il caso tipico è "tubi dello scambiatore di calore di refrigeratori ad acqua fredda/pompe di calore": corrosione per vaiolatura da Cl⁻: Cl⁻ > 50 ppm aumenta il rischio; casi con ClO₂ + 100 ppm hanno causato guasti con 316L; concentrazione accelerata nelle fessure; grado raccomandato 316L (Cl⁻ ≤ 50 ppm)/2205 (alto contenuto di cloruri), dimensione φ9,52–25 mm, spessore della parete 0,5–1,0 mm. Per questa condizione, specificare la concentrazione del fluido, la temperatura e il metodo di pulizia in fase di progettazione.
Quale spessore devo scegliere?
L'intervallo di spessore nell'elenco è 0,4–25 mm. Per le lastre sottili, considerare la piegatura e la finitura superficiale; per le lastre spesse, la saldatura e la resistenza strutturale. I valori possono variare a seconda del produttore dell'apparecchiatura per la stessa posizione. Verificare con il proprio disegno o le condizioni operative.

Materiali e specifiche

Applications7
Thickness0.4–25mm
Aggiunto alla richiesta di preventivo