S5 · Desolforazione FGD a umido
Desolforazione FGD a umido (elenco di mezzi, gradi e condizioni al contorno per i mezzi 2507/904L)
Classificare mezzi, gradi e condizioni al contorno relativi alla desolforazione FGD a umido: elencare tre componenti/processi tipici con gradi raccomandati, specifiche, cause di guasto e norme.
Tre parti ed elenchi dei materiali
| Parte / Componente | Grado raccomandato | Specifiche / Spessore | Superficie | Principali modalità di guasto | Norme di riferimento |
|---|---|---|---|---|---|
| Condensato dei fumi di scarico FGD | 2507/2205/316L/304L | Saturazione d'acqua + goccioline solido-liquido + Cl⁻/SO₄²⁻ | Classifica della velocità di corrosione: 2507 < 2205 < TA2 < 316L; 2205/2507 insignificantly different; 304L/316L significant corrosion | Torre di nebulizzazione / camera di nebbia / rivestimento dei fumi preferire 2205/2507; selezionare 254NM/AL-6XN nelle zone locali estreme | ASTM A240; DL/T 5196 |
| Ambiente con acido solforico (non FGD ma spesso confuso) | 2507/904L/254SMO | H₂SO₄ 20–40% | Velocità di corrosione del 2507 al 40% di H₂SO₄ > 50 mm/a; 904L/254SMO migliori con 904L/254SMO | Quando la concentrazione o la temperatura dell'acido solforico supera il limite del 2507, passare a 904L/254SMO e non utilizzare l'acciaio duplex come soluzione tampone | ASTM A240; mappe di corrosione |
| Assorbitore FGD / canna fumaria di ingresso con alternanza secco-umido | 254NM/AL-6XN/904L/C276/C22 | Elevata concentrazione di Cl⁻ + pH 2–5 + 50–160°C | Il 316L si perfora rapidamente al confine umido-asciutto; vaiolatura localizzata e SCC nelle zone ad alta lega | Leghe alte utilizzate solo per le condizioni locali più severe, non uniformemente in tutta la torre | ASTM A240/B575；DL/T 5196 |
La tabella èConfigurazione standardSelezione del materiale
Considerare le condizioni d'uso anziché specificare le gradi
- Le gradi più comuni in questo settore sono 2507 (2), 904L (2) e 304L (1) — le parentesi indicano il numero di parti coinvolte, utile per la quotazione e l'ordine dei materiali.
- Intervallo di spessore: 2–160 mm. Le lastre sottili sono spesso pezzi formati (considerando la piegatura all'indietro e la criccatura da imbutitura profonda), le lastre spesse sono tipicamente strutture saldate (considerando l'apporto termico e la sensibilizzazione).
Quali sono le domande comuni?
Desolforazione FGD a umido: 2205/2507/254NM/904L Quale acciaio inossidabile è più utilizzato per la classificazione dei tassi di corrosione?
Totale pagine: Contando queste 3 parti, le più frequenti sono 2507 (2), 904L (2) e 304L (1). Specifico per una parte dipende ancora dal mezzo e dalla temperatura, come i piani di lavoro inossidabili che contattano acqua salata dovrebbero passare da 304 a 316L.
Quali parti sono più soggette a problemi?
Descrizione del guasto, tipicamente "condensato FGD dal gas di combustione": Torre di spruzzatura/scrubber/rivestimento prioritario 2205/2507; selezione locale estrema 254NM/AL-6XN; gradi raccomandati 2507/2205/316L/304L, specifica acqua satura + goccioline solido-liquido + Cl⁻/SO₄²⁻. Questo tipo di condizione raccomanda di specificare la concentrazione del mezzo, la temperatura e il metodo di pulizia durante la fase di progettazione.
Quale spessore dovrei selezionare?
L'intervallo di spessore nella lista è 2–160 mm. Per le sezioni sottili, considerare la piegatura e la finitura superficiale; per le sezioni spesse, la saldatura e la resistenza strutturale. I valori possono variare a seconda del produttore per la stessa posizione; consultare il proprio disegno o le condizioni operative.
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