Due fatti fondamentali sul taglio laser del 316L: è obbligatorio usare azoto (non ossigeno), altrimenti il taglio si ossida e richiede una lavorazione successiva; ma il taglio con azoto non ha il calore dell'ossidazione, si basa interamente sull'espulsione del materiale fuso, quindi è più sensibile all'abbinamento dei parametri — ed è così che si formano le scorie.
Giudizio in una frase
Scorie morbide sul fondo (si staccano con un colpo, appiccicose) sono per lo più dovute a velocità troppo bassa o potenza troppo alta; scorie dure sul fondo (non si staccano, lucide) sono per lo più dovute a velocità troppo alta o pressione del gas insufficiente. Prima distingui di quale tipo si tratta, poi intervieni sui parametri — le direzioni di regolazione dei due casi sono completamente opposte.
Perché si usa l'azoto per il 316L
- Il taglio con ossigeno forma uno strato di ossido sul taglio (annerisce), la resistenza alla corrosione del taglio in acciaio inossidabile ne risulta direttamente compromessa, e serve successivamente decapaggio o molatura;
- L'azoto è una protezione inerte, il taglio è argenteo e praticamente privo di ossidazione, dopo il taglio si può saldare o utilizzare direttamente;
- Il costo: mancando il calore dell'ossidazione, a parità di potenza la velocità di taglio è inferiore rispetto all'acciaio al carbonio, soprattutto per le lamiere spesse.
Le tre forme di scorie e la direzione di regolazione
- Scorie morbide sul fondo (restano attaccate senza cadere, si staccano con un colpo): materiale fuso in eccesso. Riduci la potenza, aumenta la velocità, oppure riduci la pressione del gas (una pressione troppo alta allarga eccessivamente il bagno di fusione);
- Scorie dure sul fondo (aderiscono saldamente, lucide): il materiale fuso si è solidificato prima di essere espulso. Velocità troppo alta o pressione insufficiente — aumenta la pressione, riduci la velocità;
- Fianco ruvido, striature profonde: posizione del fuoco errata o lente/ugello sporchi. Controlla prima il fuoco, poi l'ugello.
Intervalli dei parametri (di riferimento, è indispensabile provare sul proprio impianto)
Le differenze tra potenze diverse e marche diverse di impianti sono notevoli, quanto segue è solo un riferimento orientativo:
- Pressione del gas: per il taglio con azoto del 316L si usano comunemente 10–14 bar (per le lamiere sottili può essere più bassa, per quelle spesse più alta); pressione insufficiente è la causa più comune delle scorie dure;
- Fuoco: per il 316L si usa comunemente il fuoco negativo (fuoco sotto la superficie della lamiera, circa da -1 a -3 mm, a seconda dello spessore), un fuoco positivo causa scorie sul fondo;
- Velocità: dal 30–50% più lenta rispetto all'acciaio al carbonio dello stesso spessore; velocità troppo alta produce scorie dure, troppo bassa produce scorie morbide e bruciature;
- Ugello: il diametro deve essere adeguato allo spessore della lamiera, un ugello sporco o con concentricità errata causa direttamente scorie su un solo lato.
Una sequenza di diagnosi sul campo
- Guarda prima il colore del taglio: se è nero il gas non è puro o è miscelato con ossigeno (controlla la purezza della fonte di gas e le tubazioni);
- Poi guarda la forma delle scorie: scorie morbide → regola velocità/potenza, scorie dure → regola pressione/velocità;
- Poi controlla fuoco e ugello: prova con un ugello nuovo su un pezzo, si elimina metà dei problemi;
- Solo alla fine intervieni sui parametri del programma: cambia una sola variabile alla volta, altrimenti non ne vieni fuori.
Errori comuni
- Passare all'ossigeno per tagliare più velocemente: il taglio si ossida, prima di saldare bisogna molare tutto, e alla fine si perde più tempo;
- La lettura del manometro è il "valore impostato", la pressione effettiva all'ugello è influenzata dalle tubazioni e dal regolatore di pressione, va verificata;
- Usare i parametri delle lamiere spesse su quelle sottili (una pressione troppo alta deforma le lamiere sottili);
- Risolvere le scorie con molatura manuale senza indagare la causa — in produzione di serie il costo della molatura supera quello del taglio;
- Trascurare lo stato superficiale del materiale: 2B e BA, stato incrudito a freddo e stato ricotto non hanno parametri di taglio identici.
Comunicaci spessore della lamiera, potenza dell'impianto, tipo di gas e qualità del taglio desiderata, e ti forniremo suggerimenti sullo stato superficiale del materiale (2B/BA) e sulla precisione di livellamento in base al tuo processo — a volte le scorie non sono un problema di parametri, ma di planarità e tensioni interne della lamiera.
