C30 · Cemento, vetro e ceramica
Lamiere in acciaio inossidabile per l'industria dei prodotti minerali non metallici (cemento/vetro/ceramica): selezione 310S/2535Nb ed elenco di quattro parti
Nell'industria dei prodotti minerali non metallici, abbiamo organizzato quattro parti utilizzando acciaio inossidabile: comunemente 310S / 2535Nb / 304, con spessore da 4–60 mm.
4 parti ed elenco dei materiali
| Parte / Componente | Grado raccomandato | Dimensione / Spessore | Superficie | Principali modalità di guasto | Norme di riferimento |
|---|---|---|---|---|---|
| Griglie del raffreddatore di clinker/Griglie della macchina di sinterizzazione a catena | 2535Nb（ZG40Cr25Ni20Si2）/310S/ZG0Cr25Ni20 | Spessore 15–40mm | Superficie colata/Superficie finita | Carico a 1100–1200℃ + corrosione da polvere di forno + fatica oligociclica da rapido raffreddamento e riscaldamento; casi di guasto a 750℃, spessore da 15mm fino a meno di 10mm con cricche dovute a usura abrasiva | GB/T 8492；GB/T 3280 |
| Rulli per forni di fusione del vetro/Tubi radianti | 310S/314/Getti resistenti al calore | Spessore parete del rullo 8–30mm | Colata centrifuga/Superficie finita | Ossidazione ad alta temperatura + erosione da massa vetrosa fusa + cricche da ciclaggio termico | GB/T 8492；GB/T 3280 |
| Rulli per forni ceramici/Materiali di incollaggio | 310S/Acciaio inossidabile resistente al calore | Rulli φ20–60mm | 2B/Superficie finita | Flessione per scorrimento termico + shock termico + erosione da smalto | GB/T 3280; JC/T Norme per macchinari ceramici |
| Coclea trasportatrice per cemento/Separatore | 304/ Saldatura resistente all'usura | Pale 4-12mm | 2B/Rivestimento | Corrosione del mulino per cemento + Corrosione alcalina | GB/T 3280 |
All'interno èConfigurazione standardSelezione del materiale
Considerare le condizioni d'uso invece delle qualità
- Ecco le qualità più comuni: 310S (3), 2535Nb (1), 304 (1).
- Le sezioni ad alta temperatura accumulano anche fatica termica e ossidazione. Utilizzare 310S / fusioni resistenti al calore (3/4 colpo) se necessario.
- Spessore minimo 4–60 mm: le lamiere sottili sono per lo più parti formate (considerando la piegatura a ritorno d'arco e la criccatura per imbutitura profonda), le lamiere spesse sono per lo più strutture saldate (considerando l'apporto termico e la sensibilizzazione).
Problemi comuni
Quale acciaio inossidabile è più utilizzato nel settore dei prodotti minerali non metallici (cemento, vetro, ceramica)?
Le statistiche totali delle pagine mostrano che 310S compare più frequentemente (3 volte), seguito da 2535Nb (1 volta) e 304 (1 volta). La scelta specifica per un componente dipende ancora dal mezzo e dalla temperatura, ad esempio i piani di lavoro in acciaio inossidabile richiedono il passaggio da 304 a 316L quando esposti all'acqua salata.
Qual è la parte più vulnerabile?
In base alla descrizione del guasto, il caso tipico è "Griglia del raffreddatore di clinker/Catena della griglia del raffreddatore di clinker": carico a 1100–1200℃ + erosione da polvere di forno + fatica a basso ciclo da raffreddamento e riscaldamento rapidi; caso di guasto a 750℃, spessore di 15 mm ridotto a meno di 10 mm prima della criccatura. Grado raccomandato 2535Nb (ZG40Cr25Ni20Si2)/310S/ZG0Cr25Ni20, spessore 15–40 mm. Per questa condizione, si raccomanda di specificare chiaramente nella fase di progettazione la concentrazione del mezzo, la temperatura e il metodo di pulizia.
Quale spessore devo scegliere?
L'intervallo di spessore elencato è 4–60 mm. Le lamiere sottili considerano la formatura e la qualità superficiale, le lamiere spesse considerano la saldatura e la resistenza strutturale; produttori diversi possono avere valori diversi per lo stesso componente, verificare i propri disegni o le condizioni per confermare.
Materiali correlati e settori adiacenti
Applications4