C28 · Fibra chimica
Seleziona 316L/904L per la produzione di fibra chimica: tipo ed elenco delle quattro parti
Abbiamo compilato quattro parti in acciaio inossidabile utilizzate nell'industria della fibra chimica: comunemente 316L / 904L / 304, spessore da 2-30 mm.
Elenco delle quattro parti e dei materiali
| Parte / Componente | Grado raccomandato | Specifica / Spessore | Superficie | Principali modalità di guasto | Norme di riferimento |
|---|---|---|---|---|---|
| Vasca di colata/Tubazioni | 316L/904L | 2–8 mm | 2B/Decapaggio acido | Acido solforico/Tiocianato di sodio + Alta temperatura + Cloruri → Corrosione da erosione; PREN 904L ≈ 34, 316L ≈ 25 | ASTM A240; GB/T 3280 |
| Travi rotanti/Pompe | 316L | Fucinato/Lamiera 5–30 mm | Superficie lavorata/Laparoscopico | Corrosione da degradazione polimerica ad alta temperatura + Usura | GB/T 3280; GB/T 1220 |
| Rulli di trafilatura/Rulli riscaldati | 316L/304 | Superficie del rullo 5–20 mm | Specchio/Cromatura laminata | Alta temperatura + usura delle fibre + corrosione da solventi | GB/T 3280 |
| Nucleo filtrante in fibra chimica/Filtri | 316L | Per precisione di filtrazione | Decapaggio/Elettrolisi | Perdita di carico + intasamento + corrosione | GB/T 3280 |
La tabella mostraConfigurazione standard.Per lo stesso componente, mezzi diversi, temperature e metodi di saldatura possono richiedere 304, 316L o 2205 —— Specificare chiaramente le condizioni d'uso è più semplice che indicare le qualità.
Suggerimenti per la scelta del materiale
- Qualità comuni: 316L (4), 904L (1), 304 (1)
- Per alte temperature, considerare fatica a caldo e ossidazione. Utilizzare 310S / fusioni resistenti al calore (3/4).
- Considerare la durezza per i componenti soggetti a usura (bordi taglienti, rivestimenti, componenti di trasporto) oltre alla resistenza alla corrosione (2/4).
- Intervallo di spessore 2–30 mm: le lastre sottili sono per lo più componenti formati (considerando il ritorno elastico in piegatura e la criccatura in imbutitura profonda), le lastre spesse sono per lo più componenti strutturali saldati (considerando l'apporto termico e la sensibilizzazione).
Problemi comuni
Quale acciaio inossidabile è più utilizzato nella produzione di fibre chimiche?
Le statistiche totali delle pagine mostrano che il 316L compare più spesso (4 voci), seguito dal 904L (1 voce) e dal 304 (1 voce). Nello specifico di un componente, dipende ancora dal mezzo e dalla temperatura; ad esempio, un piano di lavoro in acciaio inossidabile passerebbe dal 304 al 316L se entra in contatto con acqua salata.
Quali componenti sono più soggetti a problemi?
In base alle descrizioni dei guasti, esempi tipici includono "bagno di ebollizione/tubazioni": acido solforico/NaSCN + alta temperatura + Cl⁻ → corrosione per vaiolatura/corrosione a scanalatura; PREN del 904L ≈ 34, 316L ≈ 25; i gradi raccomandati sono 316L/904L con specifiche da 2 a 8 mm. Per questo tipo di condizione, si raccomanda di chiarire la concentrazione del mezzo, la temperatura e i metodi di pulizia durante la fase di progettazione.
Quale spessore devo scegliere?
L'intervallo di spessore elencato è da 2 a 30 mm. Le lastre sottili considerano la formatura e la qualità superficiale, le lastre spesse considerano la saldatura e la resistenza strutturale; produttori diversi possono avere valori diversi per lo stesso componente in base ai vostri disegni o alle condizioni operative, verificarli di conseguenza.
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Applications4
Thickness2–30mm