C26 · Industria chimica
Lastre in acciaio inossidabile per la fabbricazione di materie prime chimiche e prodotti chimici: selezione 316L/904L e 10 elenchi di parti
Nella fabbricazione di materie prime chimiche e prodotti chimici, abbiamo compilato 10 parti in acciaio inossidabile: comunemente utilizzati 316L / 904L / 2205, con spessore da 0,4–200 mm.
Elenco delle dieci parti e raccomandazioni sui materiali
| Parte / Componente | Grado raccomandato | Specifica / Spessore | Superficie | Modalità di guasto | Norme di riferimento |
|---|---|---|---|---|---|
| Reattore, mantello/fondo, in reazione | 316L/317L/904L/2205 | 6–50mm | 2B/Lavaggio acido/Laminato | Corrosione+Corrosione intergranulare+Corrosione sotto sforzo | NB/T 47008/47010；GB/T 3280；ASTM A240 |
| Rivestimento interno, rivestimento in film | 904L/AL-6XN/254SMO | Rivestimento 2–6mm | 2B/Lavaggio acido | L'acciaio di base si guasta rapidamente dopo che l'acciaio al carbonio penetra il film | NB/T 47002；ASTM A240 |
| Albero di miscelazione/Pale del miscelatore | 316L/2205 | Diametro dell'albero 30–200mm | Superficie/2B | Coppia+Corrosione da fatica+Usura | GB/T 1220; GB/T 3280 |
| Tubi per scambiatori di calore a piastre e mantello | 316L/317L/904L/2507 | Tubi φ10–50mm; Spessore parete 0,5–2,0mm | Stratificato/Lavaggio ceneri/Smalto | Corrosione per vaiolatura: il 316L ordinario può cedere in sei mesi in acqua di raffreddamento chimica contenente cloruri; piastra 2507 + fascio tubiero 904L determina un tasso di corrosione molto basso dopo 18 mesi | GB/T 151; ASTM A240/A249; GB/T 4334 |
| Mantello dello scambiatore di calore | 316L/2507/904L | Spessore 20-150mm | Rivestimento/Lavaggio acido | Corrosione e corrosione da sfregamento tra piastra e tubo | NB/T 47008; ASTM A240 |
| Piastre per scambiatori di calore a piastre alettate | 304/316L | 0,4–1,0mm | 2B/Superficie goffrata | Corrosione puntiforme, corrosione da sfregamento e invecchiamento della guarnizione di tenuta | GB/T 3280；NB/T 47004 |
| Raccordi, curve, valvole a farfalla | 304L/316L/321/317L/310S | DN15–DN1200；Sch5S–160 | Decapaggio/2B | Corrosione grave, corrosione intergranulare da saldatura, ossidazione ad alta temperatura | GB/T 12771；GB/T 14976；ASTM A312 |
| Serbatoi di stoccaggio, corpo del serbatoio | 304L/316L/904L | 4–30mm | Decapaggio/2B | Corrosione media + depositi sul fondo del serbatoio | NB/T 47003.1；GB/T 3280 |
| Valvole per corrosione puntiforme (corpo/gambo del rubinetto/sfera del rubinetto) | CF8/CF8M/316/2205/2507 | DN15–DN600 | Facce grezze/Facce rettificate/Finitura dielettrica | Sedi delle valvole Erosione + Gambo della valvola SCC + Corrosione interstiziale | GB/T 12224; API 6D; ASTM A351/A995 |
| Flange/Viti | 304/316/A2-70/A4-70/Acciaio bifasico | DN15–DN600; M8–M36 | Passivazione | Corrosione elettrochimica + Pitting da Cl⁻ + Infragilimento da idrogeno | GB/T 9115; GB/T 3098.6 |
La tabella èConfigurazione standard.Lo stesso componente può passare da 304 a 316L o 2205 in base alle condizioni d'uso, risparmiando tempo nella specifica delle gradi.
Suggerimenti per la selezione dei materiali
- Le gradi più comuni in questo settore sono 316L (7), 904L (5) e 2205 (3). Le parentesi indicano il numero di aree interessate per la quotazione e la preparazione dei materiali.
- Gli ioni cloruro e i sali sono le fonti di corrosione più comuni (pitting, corrosione interstiziale) (3/10 casi).
- I componenti saldati devono prestare attenzione alla sensibilizzazione e alla corrosione sotto sforzo da ioni cloruro (3/10 casi).
- Intervallo di spessore 0,4–200 mm: le lamiere sottili sono per lo più parti formate (considerare il ritorno elastico in piegatura e le cricche da imbutitura profonda), le lamiere spesse sono per lo più strutture saldate (considerare l'apporto termico e la sensibilizzazione).
Problemi comuni
Quale acciaio inossidabile è più utilizzato nei settori delle materie prime chimiche e dei prodotti chimici?
Sulla base del totale di questi 10 componenti, il 316L (7) appare con maggiore frequenza, seguito dal 904L (5) e dal 2205 (3). La scelta specifica per un componente dipende comunque dal mezzo e dalla temperatura; ad esempio, i piani di lavoro in acciaio inossidabile che entrano in contatto con acqua salata dovrebbero passare dal 304 al 316L.
Quali componenti sono più soggetti a guasti?
In base alla descrizione del guasto, il caso tipico è il "fascio tubiero negli scambiatori di calore a fascio tubiero": perforazione da corrosione per vaiolatura: il comune 316L può guastarsi dopo appena sei mesi in acqua di raffreddamento chimica contenente cloruri; piastra tubiera in 2507 + fascio tubiero in 904L determina un tasso di corrosione estremamente basso per oltre 18 mesi; gradi raccomandati 316L/317L/904L/2507, tubi di dimensione φ10–50mm; spessore 0,5–2,0mm. Per questo tipo di condizione, si raccomanda di specificare sui disegni la concentrazione del mezzo, la temperatura e il metodo di pulizia.
Quale spessore deve avere il materiale?
L'intervallo di spessore nella lista è 0,4–200 mm. Le lamiere sottili considerano la formatura e la qualità superficiale, mentre le lamiere spesse guardano alla saldatura e alla resistenza strutturale; produttori diversi possono avere valori differenti per lo stesso componente in base ai vostri disegni o alle condizioni operative, quindi verificarli nuovamente.
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