C31 · Metallurgia ferrosa
Lamiere in acciaio inossidabile per l'industria della laminazione e della forgiatura dell'acciaio: selezione 310S/304 e 6 distinte parti
Nell'industria della laminazione e della forgiatura dell'acciaio, abbiamo organizzato sei parti utilizzando acciaio inossidabile: comunemente usati 310S / 304 / 904L, con spessore da 3–275 mm.
Elenco delle 6 parti e consigli sui materiali
| Parte / Componente | Grado consigliato | Specifiche / Spessore | Superficie | Principali modalità di guasto | Norme di riferimento |
|---|---|---|---|---|---|
| Rulli di supporto in fusione | Rivestimento in acciaio inossidabile ad alto Ni 1Cr13/Rivestimento a base di Ni; Materiale base 42CrMo | Diametro del rullo φ100–275mm | Superficie rivestita/lavorata | Fatica termica (differenza di temperatura tra superficie e interno di circa 300°C → cricche termiche a rete) + corrosione acida (scoria protettiva + acqua di raffreddamento) + usura; deformazione dopo 3 cicli di saldatura sul telaio di supporto/fori delle viti | GB/T 984/NB/T 47014 rivestimento; JB/T 5000 corpo in fusione |
| Guide/lame dei rulli | Acciaio inossidabile resistente al calore/rivestimento/304 | 20–100mm | Superficie rivestita/lavorata | Ossidazione ad alta temperatura + sfregamento delle bramme + fatica termica | Secondo i disegni dell'apparecchiatura; GB/T 984 |
| Tubi radianti nei forni di trattamento termico | Getti resistenti al calore 310S/314 | Spessore parete del rullo 8–30mm | Gettatura/Forgiatura | Frattura da creep/ossidazione/ciclo termico | GB/T 8492；GB/T 3280 |
| Vasche di decapaggio (cloruro di sodio/acido solforico/miscela acida) | 904L/254SMO/310S | Spessore parete 3-12mm | Rinforzo/Decapaggio | Acido cloridrico/acido solforico + cloruro di ferro + alta temperatura → corrosione uniforme + vaiolatura + SCC; 316L cede rapidamente in acido cloridrico concentrato a caldo | ASTM A240；NB/T 47002 |
| Forno di rigenerazione/Tubazioni | 310S/904L/254SMO | 3–20mm | Rinforzo/Decapaggio | Alta temperatura 600–800℃+HCl/HF+FeCl₂ | ASTM A240; GB/T 3280 |
| Carroponti per metallo fuso, pinze per metallo fuso, benne per rottami di metallo fuso | 304/316LFusioni resistenti al calore | 10–50 mm | 2B/Fusione | Carico elevato + fatica termica + ossidazione | GB/T 3280; GB/T 8492 |
La tabella èConfigurazione standard.Lo stesso componente può passare da 304 a 316L o 2205 in base a diversi fluidi, temperature e metodi di saldatura: spiegare le condizioni d'uso invece di specificare le gradi.
Suggerimenti per la scelta del materiale
- Gradi di lega comuni: 310S (3), 304 (2), 904L (2)
- La fatica e l'ossidazione nella zona calda richiedono 310S / fusioni resistenti al calore (6/6 riscontri)
- Corrosione causata da cloruri e sali (2/6 riscontri)
- Intervallo di spessore: 3–275 mm
L'acciaio inossidabile più utilizzato nell'industria della metallurgia e laminazione dei metalli ferrosi?
Statistiche totali delle pagine: 310S (3), 304 (2), 904L (2) sono le più frequenti
La selezione della parte specifica dipende dal fluido e dalla temperatura, ad es. un piano di lavoro in acciaio inossidabile a contatto con acqua salata richiede 316L
Quali parti sono più soggette a guasti?
In base alla descrizione del guasto, il caso tipico è quello dei "rulli di piede per colata continua": fatica termica (differenza di temperatura tra superficie e nucleo di circa 300°C → cricche termiche a rete) + corrosione acida (scoria protettiva + acqua di raffreddamento) + usura; i giunti saldati e i fori dei perni si deformano dopo tre colate; grado raccomandato 1Cr13 acciaio inossidabile ad alto Ni con riporto/Ni-based riporto; materiale base 42CrMo, specifiche diametro rullo φ100–275mm.
Quale spessore devo scegliere?
L'intervallo di spessore nel listino è 3–275 mm. Le lastre sottili considerano la formatura e la qualità superficiale, le lastre spesse considerano la saldatura e la resistenza strutturale; produttori diversi possono avere valori diversi per la stessa parte in base ai vostri disegni o condizioni. Verificare nuovamente in base ai vostri requisiti.
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