C32 · Metallurgia dei metalli non ferrosi
Lastre in acciaio inossidabile per l'industria metallurgica e della laminazione: selezione 904L/2205 e 3 elenchi di articoli
Nell'industria metallurgica e della laminazione, abbiamo organizzato tre parti in acciaio inossidabile: 904L / 2205 / 254SMO di uso comune con spessore da 2–50 mm.
3 parti ed elenco dei materiali
| Parte / Componente | Grado raccomandato | Specifiche / Spessore | Superficie | Principali modalità di guasto | Norme di riferimento |
|---|---|---|---|---|---|
| Serbatoi/tubazioni/valvole per lisciviazione in cumulo umida | 904L/254SMO/2205 | Cassette 3-12mm; Tubazioni 2-8mm | 2B/Pulizia acida | H₂SO₄ 100g/L +95℃+Cl⁻≤50ppm+redox 350mV → Corrosione uniforme + Pitting; 316L si guasta rapidamente in queste condizioni (Caso: Cassette 904L supera il test, ma tubazioni/valvole in 316 si guastano entro circa 3 settimane) | ASTM A240；GB/T 3280 |
| Rivestimenti/elettrodi di serbatoi elettrolitici/per elettrodeposizione | 316L/2205/904L | 2–8mm | 2B/Pulizia acida | Elettrolita acido + corrente + Cl⁻ → Pitting / Corrosione da fessurazione | ASTM A240; Norme per apparecchiature di raffinazione YS/T |
| Crogioli metallici per fusione / Rivestimenti di forni | 310S / Fusioni resistenti al calore | 10–50mm | Superficie grezza di fusione / Superficie lavorata | Alta temperatura + Erosione da metallo fuso + Fatica termica | GB/T 8492; GB/T 3280 |
Questa tabella mostraConfigurazioni standardSpecificare il materiale in base alle condizioni d'uso.
Considerazioni sul materiale
- I gradi più comuni in questo settore sono 904L (2), 2205 (2) e 254SMO (1) —— le parentesi indicano il numero di aree interessate, utile per la quotazione e l'ordine dei materiali.
- Gli ioni cloruro e il sale sono le fonti più comuni di corrosione (pitting, corrosione interstiziale) (2/3 casi).
- Spessore minimo 2–50 mm: le lastre sottili sono per lo più parti formate (considerando il ritorno elastico in piegatura e la criccatura in imbutitura profonda), le lastre spesse sono per lo più strutture saldate (considerando l'apporto termico e la sensibilizzazione).
Domande frequenti
Quale acciaio inossidabile è più utilizzato nei settori della laminazione dell'alluminio e del rame?
Considerando complessivamente queste tre aree, la parte più frequente è stata 904L (2 occorrenze), 2205 (2 occorrenze) e 254SMO (1 occorrenza). La scelta specifica per un particolare componente dipende comunque dal mezzo e dalla temperatura; ad esempio, i piani di lavoro in acciaio inossidabile che entrano in contatto con acqua salata dovrebbero passare da 304 a 316L.
Quale parte è la più debole?
In base alla descrizione del guasto, il caso tipico è "Forno a cupola umido/Tubazioni/Valvole": H₂SO₄ 100g/L + 95℃ + Cl⁻ ≤ 50ppm + redox 350mV → corrosione uniforme + vaiolatura; 316L si guasta rapidamente in queste condizioni (caso: recipiente in 904L idoneo, tubazioni/valvole con 316 usato impropriamente, perdite entro circa 3 settimane); gradi raccomandati 904L/254SMO/2205, spessore 3–12mm per i recipienti; 2–8mm per le tubazioni. Questa condizione suggerisce di specificare in fase di progettazione la concentrazione del mezzo, la temperatura e il metodo di pulizia.
Che spessore mi serve?
Gli spessori vanno da 2 a 50 mm., Considera la formatura e la qualità superficiale per le lastre sottili., Saldatura e resistenza strutturale per le lastre spesse., I valori possono variare in base ai disegni o alle condizioni., Ricontrolla con i tuoi disegni o condizioni.
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